华南理工大学学报(自然科学版) ›› 2014, Vol. 42 ›› Issue (7): 110-116.doi: 10.3969/j.issn.1000-565X.2014.07.018
周述璋1 王焰新2 侯亭波2 潘敏强2† 汤勇2
Zhou Shu-zhang1 Wang Yan-xin2 Hou Ting-bo1 Pan Min-qiang2 Tang Yong2
摘要: 设计了一种多孔微槽道复合结构,首先在高温条件下通过烧结将颗粒状铜粉与基体紧密结合在一起,形成具有一定厚度的多孔层结构; 再利用线切割在多孔层上加工出具有一定深度的微槽道结构. 微槽道结构不仅增加了沸腾时烧结多孔层的表面积,还提供蒸汽通道来保证蒸汽在较小阻力情况下逸出,从而利于气泡脱离; 同时在液体剧烈沸腾时可以提供气液两相通道,从而分离气液相对流动. 文中还分析了多孔微槽道复合结构关键参数( 微槽道数目、微槽道角度、槽宽和槽深等) 对沸腾传热效果的影响. 实验结果表明,微槽道数目越多,微槽道深度越大,气液界面接触面积越大,强化沸腾传热效果越明显.